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?圆盘主轴是用来传递转矩或扭矩的旋转件。它所承担的载荷形式有重力、径向载荷及反向弯曲等，通常由两个半联轴器和一对安全圆锥滚子组成。圆盘主要由外圈和内圈组成，其中内圈固定不动，发那科主轴研磨，直接与机床主轴相连;外圈随着工作台做上下运动，因此又称为可移动部分。当切削加工时，带有螺纹孔的零件从装卸方便的筒状套里伸出后，在弹簧压紧力f的作用下，内圈被锁住而使端面与刀具之间夹角θ减小到90°左右，即保证了进给量。然后将外圈绕水平轴180°回转一周并再次锁定以达到更佳受挤压效果。

当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，发那科主轴电机研磨，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。

数控机床主轴维修在生活中是比较常见的。数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。　　维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，主轴研磨，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。

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