车床主轴加工工艺-斯伍德机电(在线咨询)-主轴加工

低摩擦阻力 进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。数控机床主轴维修

高刚度        数控机床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区，影响传动准确性。

高谐振，为了提高进给的抗振性，（马扎克主轴维修）应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼，一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。

无传动间隙

为了提高位移精度，减小传动误差，对采用的各种机械部件首先要保证它们的加工精度，其次要尽量消除各种间隙，因为机械间隙是造成进给传动系统反向死区的另一主要原因。

主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，主轴加工，强力切削时主轴转矩不足，主轴加工厂，产生报警，数控机床自动停机。（通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。）

主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，风电主轴加工，（主轴锥孔现场研磨）造成主轴电动机转矩无法传动，车床主轴加工工艺，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过更换新的主轴传动带加以排除。）

主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。（通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。）

严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴！只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无法正常工作，并会影响加工效果。

磨削电主轴的性能和保养都是影响数控机床工作效率的关键因素，因此，在选择的磨削电主轴的基础上，要做好定期的检修与保养的工作，提供工作效率，延长磨削电主轴的使用寿命。