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那么主轴的热处理加工有哪些工序组成呢?下面小编就带你了解一下吧。

(1)毛坯热处理：也就是相当于一种预热的处理，高速电主轴维修，在进行加工的时候，我们首先要对金属毛坯进行加热，通过退火处理除掉金属的内应力从而优化金属的组织结构。

(2)预备热处理：采用均匀细致的正火处理就可以很好地提升主轴金属的表面硬度和结构强度，同时还可以让其具备有良好的韧性，电主轴维修，能够在繁重的工作中很快适应起来。

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（1）装置轴承时应受力平均，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严厉控制在120°以下。

（2）装有尼龙坚持架的轴承可以在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超越4小时，短暂温度峰值可达180°。

（3）寄存轴承的库房应清洁，哈斯电主轴维修，枯燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超越65%，且轴承不准落地贮存。

（4）库存轴承每隔一年应重新清洗一次，停止防锈包装。

主轴部件的定位键损坏　　(1)故障现象：立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。　　(2)故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。

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