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 低摩擦阻力 进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。数控机床主轴维修

高刚度        数控机床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区，主轴加工中心，影响传动准确性。 

高谐振，为了提高进给的抗振性，（马扎克主轴维修）应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼，一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。

无传动间隙

      为了提高位移精度，减小传动误差，对采用的各种机械部件首先要保证它们的加工精度，其次要尽量消除各种间隙，因为机械间隙是造成进给传动系统反向死区的另一主要原因。

不带变频的换档主轴转速不受控　　故障原因处理方法：　　1)系统无S01-S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。　　2)连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，主轴加工厂，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。　　3)主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。　　4)机械未挂档：挂好档位。

 磨料的重要性能之一是它的硬度，它必须比待加工材料更硬，常用莫氏硬度计测定各种磨料的硬度。牧野主轴维修指出，磨料的另一重要性能是韧性或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能，加工主轴，以适合于各种应用。    磨料制品的制造，主轴加工，除粉状滑石和氧化铁外，所有原料均需压碎和筛选，筛选粒度应为4～900， 即直径约6毫米(公釐)到6微米(1公釐的千分之一)或者更细。

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